Sa pag-machining sa CNC, ang kinabuhi sa tool gipunting sa oras nga ang tip sa galamiton nagputol sa workpiece sa tibuuk nga proseso gikan sa pagsugod sa pag-machining hangtod sa pag-scrub sa tip sa tool, o ang tinuud nga gitas-on sa nawong sa workpiece sa proseso sa pagputol.
1. Mahimo ba mapauswag ang kinabuhi sa gamit?
Ang kinabuhi sa tool 15-20 minuto ra, mahimo pa ba mapaayo ang kinabuhi sa tool? Dayag, ang kinabuhi sa tool mahimong dali nga mapaayo, apan sa pasiuna ra sa pagsakripisyo sa katulin sa linya. Kung mas mubu ang katulin sa linya, labi ka klaro ang pagdugang sa kinabuhi sa gamit (apan ang labi ka mubu nga tulin sa linya ang hinungdan sa pagkurog samtang giproseso, nga makapaminus sa kinabuhi sa mga himan).
2. Adunay ba praktikal nga kahinungdanon aron mapaayo ang kinabuhi sa gamit?
Sa gasto sa pagproseso sa workpiece, ang proporsyon sa kantidad sa gamit gamay ra kaayo. Ang kadali sa linya mikunhod, bisan kung ang kinabuhi sa tool nga nagdugang, apan ang oras sa pagproseso sa workpiece nagdugang usab, ang gidaghanon sa mga workpiece nga giproseso sa tool dili kinahanglan nga motaas, apan ang gasto sa pagproseso sa workpiece magtaas.
Ang kinahanglan nga masabtan nga tama mao ang hinungdan nga dugangan ang gidaghanon sa mga workpiece kutob sa mahimo samtang gisiguro ang kinabuhi sa himan kutob sa mahimo.
3. Mga hinungdan nga nakaapekto sa kinabuhi sa gamit
1. Kusog sa linya
Ang tulin sa linya adunay labing dako nga epekto sa kinabuhi sa gamit. Kung ang tulin nga tulin labi ka taas sa 20% sa gipunting nga tulin nga tulin sa sampol, ang kinabuhi sa himan maminusan sa 1/2 sa orihinal; kung kini nadugangan sa 50%, ang kinabuhi sa tool mahimong 1/5 ra sa orihinal. Aron madugangan ang kinabuhi sa pag-alagad sa gamit, kinahanglan mahibal-an ang materyal, estado sa matag workpiece nga iproseso, ug ang linya nga tulin nga tulin sa gipili nga gamit. Ang mga gamit sa pagputol sa matag kompanya adunay lainlaing mga tulin nga tulin. Ikaw makahimo sa usa ka preliminary search gikan sa may kalabutan nga mga sample nga gihatag sa kompaniya, ug unya adjust kanila sumala sa piho nga mga kahimtang sa panahon sa pagproseso sa pagkab-ot sa usa ka sulundon nga epekto. Ang datos sa tulin nga linya sa panahon nga magdagit ug matapos dili pareho. Roughing nag-una-focus sa pagwagtang sa mga kilid, ug ang linya speed kinahanglan nga ubos; alang sa pagtapos, ang punoan nga katuyoan aron masiguro ang sukod sa sukat sa dimensional ug kabangis, ug ang tulin sa linya kinahanglan nga taas.
2. Giladmon sa cut
Ang epekto sa pagputol sa giladmon sa kinabuhi sa tool dili ingon kadako sa tulin nga tulin. Ang matag matang sa uka adunay usa ka dako nga sakup sa giladmon sa pagputol. Sa panahon sa mabangis nga pagpamaligya, ang giladmon sa pagputol kinahanglan nga dugangan kutob sa mahimo aron masiguro ang labing kadaghan nga rate sa pagtangtang sa margin; sa panahon sa pagtapos, ang giladmon sa pagputol kinahanglan nga ingon ka gamay kutob sa mahimo aron masiguro ang sukod sa sukat ug kalidad sa nawong sa obra. Apan ang giladmon sa pagputol dili molapas sa sukod sa pagputol sa geometry. Kung ang giladmon sa pagputol dako kaayo, ang tool dili makasukol sa kusog sa pagputol, nga miresulta sa pag-chipping sa tool; kung ang giladmon sa pagputol gamay ra, ang galamiton mag-scrape ra ug mag-ipis sa ibabaw nga sulud sa obra, nga maghatag hinungdan nga grabe nga pagkasul-ob sa sangkad nga nawong, sa ingon makaminusan ang kinabuhi sa gamit.
3. Pakan-a
Kung itandi sa katulin sa linya ug giladmon sa pagputol, ang feed adunay labing dyutay nga epekto sa kinabuhi sa tool, apan adunay labing dako nga epekto sa kalidad sa ibabaw sa workpiece. Panahon sa mabangis nga makina, ang pagdugang sa feed mahimong madugangan ang rate sa pagtangtang sa margin; sa panahon sa pagtapos, pagminus sa feed mahimong madugangan ang ibabaw nga kagaspang sa workpiece. Kung gitugotan ang pagkamagaspang, ang feed mahimong madugangan kutob sa mahimo aron mapaayo ang kahusayan sa pagproseso.
4. Pagkurog
Dugang sa tulo ka punoan nga mga elemento sa pagputol, ang pagkurog mao ang hinungdan nga adunay labing kadako nga epekto sa kinabuhi sa gamit. Daghang mga hinungdan alang sa pagkurog, lakip ang pagkagahi sa gamit sa makina, pagkagahi sa tool, pagkagahi sa workpiece, pagputol sa mga parameter, tool geometry, tool tip arc radius, sulud nga paghupay sa sulud, pagpataas sa gitas-on sa tool bar, ug uban pa, apan ang punoan nga hinungdan mao ang sistema dili igo nga pagkagahi aron makasukol Ang pwersa sa pagputol sa panahon sa pagproseso moresulta sa kanunay nga pag-uyog sa gamit sa ibabaw nga sulud sa obra sa pagproseso. Aron mapapas o maminusan ang pagkurog kinahanglan hunahunaon nga malangkubon. Ang kurog sa mga himan sa workpiece nawong mahimong sabton nga sa kanunay nga nanuktok sa taliwala sa mga himan ug sa mga workpiece, sa baylo nga normal cutting, nga hinungdan sa pipila ka gamay liki ug chippings sa tumoy sa himan, ug kini nga mga liki ug sa pagkitkit ang hinungdan ang pwersa sa pagputol aron madugangan. Dako, ang pag-uyog labi pa nga misamot, sa baylo, ang lebel sa mga liki ug chipping labi pa nga nadugangan, ug ang kinabuhi nga himan labi nga gikunhuran.
5. Materyal sa talim
Kung giproseso ang workpiece, panguna namong gikonsiderar ang materyal sa workpiece, ang mga kinahanglanon sa pagtambal sa kainit, ug kung nabalda ang pagproseso. Pananglitan, ang mga blades alang sa pagproseso sa mga piyesa nga asero ug ang alang sa pagproseso sa cast iron, ug ang mga blades nga adunay katig-a sa pagproseso sa HB215 ug HRC62 dili kinahanglan managsama; ang mga blades alang sa dali nga pagproseso ug padayon nga pagproseso dili parehas. Ang mga steel blades gigamit aron maproseso ang mga bahin sa asero, gigamit ang mga casting blades aron maproseso ang castings, gigamit ang CBN blades aron maproseso ang gipagahi nga asero, ug uban pa. Alang sa parehas nga materyal sa workpiece, kung kini nagpadayon nga pagproseso, kinahanglan gamiton ang usa ka labi ka taas nga kigas, nga makadugang sa katulin sa pagputol sa workpiece, maminusan ang pagkasulud sa tip sa gamit, ug maminusan ang oras sa pagproseso; kung kini wala magdugay nga pagproseso, paggamit usa ka sulab nga adunay labi ka kagahi. Epektibo nga makaminusan ang dili normal nga pagsul-ob sama sa pag-chipping ug pagdugang sa kinabuhi sa serbisyo sa gamit.
6. Kadaghan sa mga higayon nga gigamit ang sulab
Ang usa ka daghang kantidad sa kainit ang namugna sa paggamit sa gamit, nga labi nga nagdugang sa temperatura sa sulab. Kung wala kini giproseso o gipabugnaw sa makapabugnaw nga tubig, maminusan ang temperatura sa sulab. Busa, ang sulud kanunay sa usa ka labi ka taas nga temperatura, aron ang Ang sulud nagpadayon sa pag-uswag ug pagkontrata sa kainit, hinungdan sa gagmay nga mga liki sa sulab. Kung ang proseso sa sulab giproseso sa una nga ngilit, ang kinabuhi sa himan normal; apan sa pagdugang sa paggamit sa sulab, ang liki mopadayon sa ubang mga blades, nga magresulta sa pagkunhod sa kinabuhi sa ubang mga blades.
Oras sa pag-post: Mar-10-2021