Sa CNC machining, tool life nagtumong sa panahon nga ang tool tip nagputol sa workpiece sa tibuok proseso gikan sa sinugdanan sa machining ngadto sa tool tip scrapping, o ang aktuwal nga gitas-on sa workpiece ibabaw sa panahon sa pagputol proseso.
1. Mapauswag ba ang kinabuhi sa himan?
Ang kinabuhi sa himan 15-20 minuto ra, mahimo ba nga mapauswag pa ang kinabuhi sa himan? Dayag nga, ang kinabuhi sa himan dali nga mapauswag, apan sa panguna lamang sa pagsakripisyo sa katulin sa linya. Kon mas ubos ang tulin sa linya, mas klaro ang pagtaas sa kinabuhi sa himan (apan ang ubos kaayo nga tulin sa linya mahimong hinungdan sa pagkurog sa panahon sa pagproseso, nga makapakunhod sa kinabuhi sa himan).
2. Aduna bay bisan unsang praktikal nga kahulogan aron mapauswag ang kinabuhi sa himan?
Sa gasto sa pagproseso sa workpiece, ang proporsyon sa gasto sa himan gamay ra kaayo. Ang katulin sa linya mikunhod, bisan kung ang kinabuhi sa tool nagdugang, apan ang oras sa pagproseso sa workpiece usab nagdugang, ang gidaghanon sa mga workpiece nga giproseso sa himan dili kinahanglan nga modaghan, apan ang gasto sa pagproseso sa workpiece motaas.
Ang kinahanglan nga masabtan sa husto mao nga makatarunganon nga madugangan ang gidaghanon sa mga workpiece kutob sa mahimo samtang gisiguro ang kinabuhi sa himan kutob sa mahimo.
3. Mga hinungdan nga nakaapekto sa kinabuhi sa himan
1. Katulin sa linya
Ang linear speed adunay pinakadako nga epekto sa kinabuhi sa himan. Kung ang linear velocity mas taas kaysa 20% sa gitakda nga linear velocity sa sample, ang kinabuhi sa himan makunhuran sa 1/2 sa orihinal; kung kini madugangan sa 50%, ang kinabuhi sa himan mahimong 1/5 ra sa orihinal. Aron madugangan ang kinabuhi sa serbisyo sa himan, gikinahanglan nga mahibal-an ang materyal, kahimtang sa matag workpiece nga iproseso, ug ang linear speed range sa pinili nga himan. Ang mga galamiton sa pagputol sa matag kompanya adunay lainlaing linear nga katulin. Mahimo nimo ang usa ka pasiuna nga pagpangita gikan sa mga may kalabutan nga mga sample nga gihatag sa kompanya, ug dayon i-adjust kini sumala sa piho nga mga kondisyon sa panahon sa pagproseso aron makab-ot ang usa ka sulundon nga epekto. Ang datos sa katulin sa linya sa panahon sa pag-roughing ug pagtapos dili makanunayon. Ang roughing nag-una nga nagpunting sa pagtangtang sa margin, ug ang tulin sa linya kinahanglan nga mubu; alang sa pagtapos, ang nag-unang katuyoan mao ang pagsiguro sa dimensional nga katukma ug kabangis, ug ang tulin sa linya kinahanglan nga taas.
2. Ang giladmon sa pagputol
Ang epekto sa pagputol sa giladmon sa kinabuhi sa himan dili sama kadako sa linear velocity. Ang matag matang sa groove adunay medyo dako nga cutting depth range. Atol sa rough machining, ang giladmon sa pagputol kinahanglan nga madugangan kutob sa mahimo aron masiguro ang labing taas nga rate sa pagtangtang sa margin; sa panahon sa pagtapos, ang giladmon sa pagputol kinahanglan nga gamay kutob sa mahimo aron masiguro ang katukma sa sukat ug kalidad sa nawong sa workpiece. Apan ang giladmon sa pagputol dili molapas sa sakup sa pagputol sa geometry. Kung ang giladmon sa pagputol dako kaayo, ang himan dili makasugakod sa pwersa sa pagputol, nga moresulta sa tool chipping; kung gamay ra kaayo ang giladmon sa pagputol, ang himan mag-scrape ug magpislit sa nawong sa workpiece, hinungdan sa grabe nga pagsul-ob sa flank surface, sa ingon makunhuran ang kinabuhi sa tool.
3. Pagpakaon
Kung itandi sa katulin sa linya ug giladmon sa pagputol, ang feed adunay labing gamay nga epekto sa kinabuhi sa himan, apan adunay labing dako nga epekto sa kalidad sa nawong sa workpiece. Atol sa rough machining, ang pagdugang sa feed makadugang sa pagtangtang sa margin; sa panahon sa pagtapos, ang pagkunhod sa feed makadugang sa kabangis sa nawong sa workpiece. Kung gitugutan ang kabangis, ang feed mahimong madugangan kutob sa mahimo aron mapauswag ang kahusayan sa pagproseso.
4. Pagkurog
Gawas pa sa tulo ka dagkong mga elemento sa pagputol, ang vibration mao ang hinungdan nga adunay labing dako nga epekto sa kinabuhi sa himan. Adunay daghang mga hinungdan sa pag-vibrate, lakip ang pagkagahi sa himan sa makina, pagkagahi sa tooling, pagkagahi sa workpiece, pagputol sa mga parameter, tool geometry, tool tip arc radius, blade relief angle, tool bar overhang elongation, ug uban pa, apan ang panguna nga hinungdan mao nga ang sistema dili estrikto nga makasukol. Aron mawagtang o makunhuran ang vibration kinahanglan nga konsiderahon nga komprehensibo. Ang pagkurog sa himan sa ibabaw sa workpiece mahimong masabtan ingon nga ang kanunay nga pagtuktok tali sa himan ug sa workpiece, imbes sa normal nga pagputol, nga maoy hinungdan sa pipila ka gagmay nga mga liki ug mga chipping sa tumoy sa himan, ug kini nga mga liki ug chipping hinungdan sa pagputol sa pwersa sa pagdugang. Dako, ang vibration labi nga nagkagrabe, sa baylo, ang lebel sa mga liki ug chipping dugang nga nadugangan, ug ang kinabuhi sa himan mikunhod pag-ayo.
5. Blade nga materyal
Kung giproseso ang workpiece, panguna nga gikonsiderar namon ang materyal sa workpiece, ang mga kinahanglanon sa pagtambal sa kainit, ug kung ang pagproseso ba nabalda. Pananglitan, ang mga blades alang sa pagproseso sa steel parts ug kadtong para sa pagproseso sa cast iron, ug ang mga blades nga may processing hardness sa HB215 ug HRC62 dili kinahanglan nga pareho; ang mga blades alang sa intermittent processing ug padayon nga pagproseso dili parehas. Ang steel blades gigamit sa pagproseso sa steel parts, casting blades gigamit sa pagproseso sa castings, CBN blades gigamit sa pagproseso sa gahi nga steel, ug uban pa. Alang sa parehas nga materyal nga workpiece, kung kini padayon nga pagproseso, kinahanglan nga gamiton ang usa ka mas taas nga sulud sa katig-a, nga makadugang sa katulin sa pagputol sa workpiece, makunhuran ang pagsul-ob sa tip sa himan, ug makunhuran ang oras sa pagproseso; kung kini usa ka intermittent nga pagproseso, gamita ang usa ka blade nga adunay mas maayo nga pagkagahi. Kini epektibo nga makapakunhod sa abnormal nga pagsul-ob sama sa chipping ug makadugang sa serbisyo sa kinabuhi sa himan.
6. Gidaghanon sa mga higayon nga gigamit ang blade
Usa ka dako nga kantidad sa kainit ang namugna sa panahon sa paggamit sa himan, nga sa hilabihan gayud nagdugang sa temperatura sa sulab. Kung wala kini giproseso o gipabugnaw pinaagi sa makapabugnaw nga tubig, ang temperatura sa blade mokunhod. Busa, ang sulab kanunay anaa sa mas taas nga temperatura, aron Ang sulab nagpadayon sa pagpalapad ug pagkontrata sa kainit, hinungdan sa gagmay nga mga liki sa sulab. Kung ang sulab giproseso sa una nga ngilit, ang kinabuhi sa himan normal; apan samtang nagkadaghan ang paggamit sa sulab, ang liki molugway sa ubang mga blades, nga moresulta sa pagkunhod sa kinabuhi sa ubang mga blades.
Oras sa pag-post: Mar-10-2021
