Sa CNC machining, ang tool life nagtumong sa oras nga ang tool tip moputol sa workpiece sa tibuok proseso gikan sa pagsugod sa machining hangtod sa pag-scrape sa tool tip, o ang aktwal nga gitas-on sa nawong sa workpiece atol sa proseso sa pagputol.
1. Mahimo ba nga mapaayo ang kinabuhi sa himan?
Ang kinabuhi sa himan 15-20 minutos ra, mahimo pa ba nga mapaayo pa ang kinabuhi sa himan? Klaro nga ang kinabuhi sa himan dali ra mapaayo, apan pinaagi lamang sa pagsakripisyo sa katulin sa linya. Kon mas ubos ang katulin sa linya, mas klaro ang pagtaas sa kinabuhi sa himan (apan ang ubos kaayo nga katulin sa linya hinungdan sa pag-uyog atol sa pagproseso, nga makapamenos sa kinabuhi sa himan).
2. Aduna bay praktikal nga kahulugan aron mapaayo ang kinabuhi sa himan?
Sa gasto sa pagproseso sa workpiece, gamay ra kaayo ang proporsyon sa gasto sa himan. Ang katulin sa linya mokunhod, bisan kung motaas ang kinabuhi sa himan, apan motaas usab ang oras sa pagproseso sa workpiece, ang gidaghanon sa mga workpiece nga giproseso sa himan dili kinahanglan nga motaas, apan ang gasto sa pagproseso sa workpiece motaas.
Ang kinahanglan masabtan sa husto mao nga makatarunganon nga dugangan ang gidaghanon sa mga workpiece kutob sa mahimo samtang gisiguro ang kinabuhi sa himan kutob sa mahimo.
3. Mga butang nga makaapekto sa kinabuhi sa himan
1. Katulin sa linya
Ang linear speed mao ang adunay pinakadako nga epekto sa kinabuhi sa himan. Kung ang linear velocity mas taas kaysa 20% sa gitakdang linear velocity sa sample, ang kinabuhi sa himan mokunhod ngadto sa 1/2 sa orihinal; kung kini dugangan ngadto sa 50%, ang kinabuhi sa himan mahimong 1/5 na lang sa orihinal. Aron madugangan ang kinabuhi sa himan, kinahanglan nga mahibal-an ang materyal, ang kahimtang sa matag workpiece nga iproseso, ug ang linear speed range sa pinili nga himan. Ang mga cutting tool sa matag kompanya adunay lain-laing linear speed. Mahimo kang mohimo og pasiunang pagpangita gikan sa mga may kalabutan nga sample nga gihatag sa kompanya, ug dayon i-adjust kini sumala sa piho nga mga kondisyon sa panahon sa pagproseso aron makab-ot ang sulundon nga epekto. Ang datos sa line speed sa panahon sa roughing ug finishing dili makanunayon. Ang roughing nag-una nga nagpunting sa pagtangtang sa margin, ug ang line speed kinahanglan nga ubos; alang sa finishing, ang panguna nga katuyoan mao ang pagsiguro sa katukma sa dimensyon ug roughness, ug ang line speed kinahanglan nga taas.
2. Giladmon sa pagputol
Ang epekto sa giladmon sa pagputol sa kinabuhi sa himan dili sama ka dako sa linear velocity. Ang matag klase sa groove adunay medyo taas nga range sa giladmon sa pagputol. Atol sa rough machining, ang giladmon sa pagputol kinahanglan nga dugangan kutob sa mahimo aron masiguro ang labing taas nga margin removal rate; atol sa finishing, ang giladmon sa pagputol kinahanglan nga gamay kutob sa mahimo aron masiguro ang katukma sa dimensyon ug kalidad sa nawong sa workpiece. Apan ang giladmon sa pagputol dili molapas sa range sa pagputol sa geometry. Kung ang giladmon sa pagputol sobra ka dako, ang himan dili makasugakod sa puwersa sa pagputol, nga moresulta sa pagkabuak sa himan; kung ang giladmon sa pagputol gamay ra kaayo, ang himan magkiskis ug mopig-ot lang sa nawong sa workpiece, nga hinungdan sa grabe nga pagkaguba sa kilid nga nawong, sa ingon makunhuran ang kinabuhi sa himan.
3. Pakaon
Kon itandi sa gikusgon sa linya ug giladmon sa pagputol, ang feed adunay pinakagamay nga epekto sa kinabuhi sa himan, apan adunay pinakadako nga epekto sa kalidad sa nawong sa workpiece. Atol sa rough machining, ang pagdugang sa feed makadugang sa rate sa pagtangtang sa margin; atol sa finishing, ang pagkunhod sa feed makadugang sa surface roughness sa workpiece. Kon motugot ang roughness, ang feed mahimong dugangan kutob sa mahimo aron mapaayo ang efficiency sa pagproseso.
4. Pag-uyog
Gawas sa tulo ka nag-unang elemento sa pagputol, ang pagkurog mao ang hinungdan nga adunay pinakadako nga epekto sa kinabuhi sa himan. Daghang mga hinungdan sa pagkurog, lakip ang pagkagahi sa himan sa makina, pagkagahi sa himan, pagkagahi sa workpiece, mga parameter sa pagputol, geometry sa himan, radius sa arko sa tumoy sa himan, anggulo sa pag-alisngaw sa blade, pag-inat sa overhang sa tool bar, ug uban pa, apan ang panguna nga hinungdan mao nga ang sistema dili igo nga gahi aron makasukol. Ang puwersa sa pagputol atol sa pagproseso moresulta sa kanunay nga pagkurog sa himan sa ibabaw sa workpiece atol sa pagproseso. Kinahanglan nga konsiderahon pag-ayo ang pagwagtang o pagpakunhod sa pagkurog. Ang pagkurog sa himan sa ibabaw sa workpiece masabtan nga kanunay nga pagtuktok tali sa himan ug sa workpiece, imbes nga normal nga pagputol, nga hinungdan sa pipila ka gagmay nga mga liki ug pagkabuak sa tumoy sa himan, ug kini nga mga liki ug pagkabuak hinungdan sa pagtaas sa puwersa sa pagputol. Kung dako, ang pagkurog labi nga mograbe, sa baylo, ang lebel sa mga liki ug pagkabuak labi nga motaas, ug ang kinabuhi sa himan labi nga mikunhod.
5. Materyal sa sulab
Kon ang workpiece giproseso, among gikonsiderar ang materyal sa workpiece, ang mga kinahanglanon sa heat treatment, ug kon ang pagproseso nabalda ba. Pananglitan, ang mga blade para sa pagproseso sa mga parte sa asero ug kadtong para sa pagproseso sa cast iron, ug ang mga blade nga adunay katig-a sa pagproseso nga HB215 ug HRC62 dili kinahanglan nga parehas; ang mga blade para sa intermittent processing ug continuous processing dili parehas. Ang mga steel blade gigamit sa pagproseso sa mga parte sa asero, ang mga casting blade gigamit sa pagproseso sa mga castings, ang mga CBN blade gigamit sa pagproseso sa gahi nga asero, ug uban pa. Para sa parehas nga materyal sa workpiece, kon kini continuous processing, kinahanglan gamiton ang mas taas nga katig-a sa blade, nga makadugang sa cutting speed sa workpiece, makapakunhod sa pagkaguba sa tool tip, ug makapakunhod sa oras sa pagproseso; kon kini intermittent processing, gamita ang blade nga mas lig-on. Kini epektibong makapakunhod sa abnormal wear sama sa pagkabuak ug makapalugway sa kinabuhi sa himan.
6. Kadaghanon sa paggamit sa blade
Daghang kainit ang mamugna atol sa paggamit sa himan, nga makapausbaw pag-ayo sa temperatura sa sulab. Kung dili kini maproseso o mapabugnaw sa tubig nga makapabugnaw, ang temperatura sa sulab mokunhod. Busa, ang sulab kanunay nga naa sa mas taas nga range sa temperatura, mao nga ang sulab padayon nga molapad ug mogamay tungod sa kainit, nga hinungdan sa gagmay nga mga liki sa sulab. Kung ang sulab giproseso gamit ang unang sulab, normal ang kinabuhi sa himan; apan samtang motaas ang paggamit sa sulab, ang liki mokaylap sa ubang mga sulab, nga moresulta sa pagkunhod sa kinabuhi sa ubang mga sulab.
Oras sa pag-post: Mar-10-2021
